刮泥机的安装和维护需要注意什么？
发布时间：2025-11-21 阅读：657次
一、安装注意事项（基础保障，避免后期隐患）
1. 安装前准备：先达标再施工
池体预处理（核心前提）：
沉淀池混凝土表面需平整（平整度误差≤5mm/m），池底坡度符合设计要求（常规 1:100~1:200），无凸起、裂缝（避免刮泥不均）；
集泥坑位置准确（中心传动辐流式池中心偏差≤10mm），坑内无杂物、积水（防止排泥堵塞）；
斜管 / 斜板沉淀池需确保斜管安装牢固、排列整齐，预留刮泥机运行空间（底部距离斜管≥30cm）。
设备检查：
开箱检查刮泥机部件（刮泥臂、刮板、驱动装置、减速机）无变形、损坏，紧固件齐全；
测试电机、减速机空载运行（无异响、无卡滞），密封件无渗漏。
基础与附件准备：
中心传动机型：中心立柱基础混凝土强度≥C30，地脚螺栓预埋深度≥30cm，基础平面水平误差≤2mm/m；
平流式桁车机型：轨道基础需平行、水平（平行度误差≤3mm/10m，标高差≤2mm/m），轨道固定牢固（膨胀螺栓间距≤1m）；
准备专用工具（水平仪、扭矩扳手、卷尺）、润滑脂（锂基润滑脂）、密封胶（防水防腐型）。
2. 核心安装要求（分机型重点把控）
（1）辐流式刮泥机（中心传动 / 周边传动）
中心立柱安装：
立柱垂直度误差≤1mm/m（用水平仪检测），固定地脚螺栓扭矩≥45N・m（防止运行振动松动）；
中心轴承座安装水平，润滑脂加注饱满（避免干磨），密封件安装到位（防止污水渗入）。
刮泥臂与刮板调整：
刮泥臂安装后水平度误差≤2mm/m，长度方向与池体半径一致（避免刮泥遗漏）；
刮板与池底间隙≤5mm（用塞尺检测，均匀分布），刮板与池底夹角 15~30°（确保刮泥顺畅）；
多组刮板需高度一致，相邻刮板搭接≥5cm（防止漏刮）。
驱动装置校准：
电机、减速机与中心立柱同轴度误差≤0.2mm（避免传动卡顿）；
周边传动机型需调整行走轮与池沿轨道接触均匀（无悬空、无卡阻），行走速度一致（0.5~1r/h）。
（2）平流式刮泥机（桁车式）
轨道安装：
两侧轨道平行度误差≤3mm/10m，轨道顶面标高差≤2mm/m（确保桁车平稳运行）；
轨道端部安装限位块（防止桁车冲出轨道），限位开关位置准确（触发灵敏）。
桁车与刮板安装：
桁车跨度偏差≤3mm，运行时无跑偏（单侧偏移≤5mm/10m）；
刮板升降机构灵活（前进刮泥下落，后退抬升），刮板与池底间隙≤5mm，双边刮板对称安装（宽池体≥5m 适配）。
链条 / 钢丝绳传动：
链条张紧度适中（下垂量≤10mm），齿轮啮合良好，加注润滑脂；
钢丝绳无断丝、锈蚀，张紧装置调整到位（防止刮板倾斜）。
3. 电气与安全安装
电气设备防护：
电机、控制箱安装在干燥通风处，户外安装需加装防雨罩（防护等级≥IP54），接线盒密封良好（防止污水、湿气侵入）；
电缆穿管保护（PVC 或镀锌钢管），接地电阻≤4Ω（避免漏电事故）。
安全装置配置：
必须安装过载保护装置（扭矩限制器或电流保护器），设定值为额定负荷的 1.2~1.5 倍（污泥过载时自动停机）；
配备急停按钮（池边、控制箱双设置）、运行指示灯、报警装置（过载、限位触发时报警）；
池边设置防护栏（高度≥1.2m），禁止非操作人员靠近运行中的设备。
4. 安装禁忌（绝对禁止操作）
禁止池体未找平、基础未固化就安装设备（导致刮泥不均、设备振动、基础开裂）；
禁止刮板与池底硬接触（易磨损刮板、划伤池体混凝土，后期导致漏刮）；
禁止传动系统未校准就试运行（导致齿轮磨损、电机过载烧毁）；
禁止电气设备未接地、未密封直接安装在潮湿环境（防止短路、漏电）；
禁止安装后未清理池内杂物（如工具、螺栓）就试运行（导致刮板卡滞、设备损坏）。
5. 安装后试运行与验收
空载试运行：运行 2~4 小时，检查设备运行平稳（无振动、异响），电机电流稳定（无异常波动），限位开关、过载保护灵敏；
负载试运行：通入污水（或模拟污泥），观察刮泥效果（池底无明显积泥）、出水水质（无大量污泥带出），排泥顺畅；
验收标准：刮泥均匀无死角，设备运行噪音≤75dB，电机温度≤70℃，刮板磨损量≤1mm / 试运行周期。
