不同类型的刮泥机在维护保养方面有哪些注意事项？
发布时间：2025-10-09 阅读：405次
不同类型刮泥机的核心结构（如驱动方式、刮泥机构、行走部件）差异显著，导致维护保养的重点、频次和操作细节存在明显区别。需针对每种类型的 “专属部件”（如中心传动的立轴、周边传动的环形轨道、链板式的链条）制定针对性方案，才能避免故障、延长寿命。以下按主流类型分类解析维护保养注意事项：
一、中心传动刮泥机（圆形池主流）
核心结构特点：中心立轴驱动、刮臂绕中心旋转、依赖中心支座支撑，适配中小型圆形池（直径≤50m）。维护核心：立轴润滑、中心支座密封、刮臂刚性、稳流筒防堵塞。
1. 日常检查（每日 1 次）
立轴与支座：观察立轴旋转是否平稳，有无 “卡顿异响”（可能是轴承缺油或磨损）；检查中心支座密封处是否漏泥（密封垫老化会导致污泥渗入轴承，加速磨损）。
刮臂与刮板：目视刮臂是否变形（若刮臂下垂，可能是螺栓松动或材质疲劳）；检查刮泥板与池底间隙（正常 5-10mm，过大漏泥、过小磨池底，可通过刮板底部的调节螺栓校准）。
排泥系统：观察排泥管出口污泥浓度，若突然变稀（可能是刮泥板磨损漏泥）或断排（可能是排泥口堵塞，需立即用高压水冲洗）。
电机参数：记录电机电流（不应超过额定值的 110%）、温度（≤70℃），过载可能是刮板卡阻（如缠绕塑料袋）。
2. 用摇表检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ，否则需烘干绕组或更换电机）。
3. 常见故障处理
立轴卡阻：先停机，清理刮板杂物；若仍卡阻，拆解支座检查轴承，磨损则更换，同时补加润滑脂。
中心支座漏泥：立即停机，更换密封垫，必要时在密封面涂敷 “厌氧胶” 增强密封性。
刮臂变形：轻微变形可采用 “火焰校正”（局部加热至 600-800℃，缓慢校正）；严重变形需更换刮臂（材质选用 Q235B 碳钢，壁厚≥10mm）。
二、周边传动刮泥机（大型圆形池主流）
核心结构特点：周边驱动装置（齿轮 / 滚轮）沿环形轨道行走、刮臂长（可达 50m）、依赖中心支座与周边驱动双重支撑，适配大型圆形池（直径≥20m）。维护核心：环形轨道平整度、驱动轮磨损、刮臂平衡、电缆收放装置。
1. 日常检查（每日 1 次）
轨道与驱动轮：沿池边巡视环形轨道，检查是否有杂物（如石块、树枝）卡阻驱动轮；观察驱动轮与轨道的接触是否均匀（偏磨可能是轨道变形或轮轴偏移）。
刮臂平衡：目视刮臂是否水平（若一侧下垂，可能是中心支座或周边驱动支撑不均，易导致驱动轮过载）；检查刮臂连接处是否有焊缝开裂（长刮臂受力大，焊缝易疲劳）。
电缆收放：若为电缆供电，检查电缆收放装置是否顺畅（避免电缆缠绕或拖拽磨损，外层绝缘皮破损需立即包裹绝缘胶带）。
排泥与撇渣：检查浮渣刮板是否贴合水面（间隙过大漏浮渣，可调节刮板高度）；排泥口若出现 “冒清水”，可能是刮泥板磨损，需及时调整。
